廃熱天然ガスボイラーの回収の可能性について話す

産業の発展と蒸気の利用に伴い、ボイラーはほとんどすべての産業に登場します。同時に、国GG＃39の環境保護要件により、石炭火力ボイラーはボイラーの歴史の段階から徐々に撤退しており、天然ガスボイラーは最も使用されている蒸気発生装置になっています。ガス焚きボイラーについては、その設計は従来の石炭焚きボイラーと比較されていますが、すでに比較的高い熱効率を持っています。他の方法を使用して、熱効率をさらに向上させることができます。著者は天然ガスボイラーからの排煙の廃熱回収について簡単に話します。

天然ガスの燃焼後に放出される熱は、ボイラーの蒸発に使用されます。ボイラー自体の設計により、排煙の熱を十分に活用することができず、高価値の熱を含む排煙が直接大気中に放出され、多くの廃棄物が発生します。

排煙の発熱の仕方から、物理顕熱と気化潜熱の2つに分類できます。

物理的な顕熱：

煙道ガスの温度を下げることで達成され、ボイラー煙道ガスの温度が15〜20℃低下します。これにより、熱効率が1％向上します。

蒸発潜熱：

凝縮する煙道ガス中の水蒸気の相変化により実現し、煙道ガスの潜熱を回収し、大量の熱を再利用することができます。

煙道ガスのすべての物理的な顕熱と蒸発潜熱を回収できれば、大幅なエネルギー節約と燃料コストの削減につながります。

以下の簡単なポテンシャル分析を理解しましょう：

一、横型天然ガスボイラー

（1）蒸発容量= 4000t / h、使用圧力= 10barg、冷たい補給水温度= 10℃

（2）元の排ガス温度= 240℃、エコノマイザー設置後の排ガス温度= 60℃

（3）元のボイラーの熱効率= 88％、エコノマイザ設置後の熱効率= 97％

（4）天然ガス低発熱量= 36360Kg / Nm3、天然ガス単価= 3.8RMB / Nm3

（5）1年間の労働時間= 2000時間（週5日、1日あたり8時間）

二、元のコスト

（1）天然ガス消費量= 4000x（2781.7-10x4.187）/36360/0.88=342.5Nm3/h

（2）天然ガスのコスト= 342.5x3.8=1300RMB / h

現在の費用

（1）天然ガス消費量= 4000x（2781.7-10x4.187）/36360/0.97=310.7Nm3/h

（2）天然ガスコスト= 310.7x3.8=1181RMB / h

年間復旧費用

年間復旧費用=（1300-1181）x 2000=240,000RMB

上記の単純な例から、単純な煙道ガスのリサイクルによってのみ、燃料コストを節約できることがわかります。ボイラー室では、熱を直接利用してボイラー給水を加熱するので、天然ガスの使用量を削減できます。

以下は、いくつかの成功例のリファレンスです：

1.トップ500の毎日の化学会社の天津支店でのボイラー排ガス回収

プロジェクトの説明：

2基の8t / hボイラー（1基使用、1基待機）では、元のエコノマイザが腐食し、熱交換効率が低かった。

変換前：

ボイラー排ガス190℃（エコノマイザ出口120℃元）

変換後：

設計システム排ガスGG lt; 60℃（実際の動作時の排気煙47℃）、および水温が8℃から98℃に加熱されている

2.供給会社のボイラー排ガス回収

プロジェクトの説明：

1 t / hボイラー1煙道ガス回収設計、天然ガス運転圧力は5〜7barg

変換前：

ボイラーの排気ガス温度は230℃、エコノマイザなし、煙突から直接煙道から大気へ排出

変換後：

煙道ガスを使用して、水タンクの冷水供給、循環加熱、排気ガス温度120℃、水入口30℃、水出口55℃を加熱します

3.家庭用紙廃熱リサイクルプロジェクト

プロジェクトの説明：

生産設備から排出される湿り空気の温度は320℃、流量は7.61m3 / s、質量含水率は30.5％

変換前：

元のプロセスは廃熱風の熱の一部を回収します。つまり、高温多湿の空気は一次熱交換器の加熱システムを介して空気に供給され、空気を空気に加熱した後の最終的な排出温度は264°です。 C.

変換後：

15bargの飽和蒸気860 kg / hを生成し、燃焼空気の吸気温度を元のように10℃上げると、最終的な排気ガス温度は135℃-145℃になります。

要約すると、天然ガスボイラーの使用を開始する場合は、周囲の潜在的な省エネの機会を無視しないでください。詳しくはお気軽にYUJIのアプリケーションエンジニアまでお問い合わせください！