ボイラーチューブバーストの主な理由とソリューション

ボイラー管破裂は、作動中にボイラーの熱交換面に水冷却壁管、対流管およびエコノマイザーチューブを指します。過熱、摩耗、腐食などの様々な理由の組み合わせのアクションの下で、パイプラインバーストと高温ボイラー水漏れが発生します。、ボイラーが正常に動作しなくなる原因となります。長年にわたる理論蓄積と現場実習により、ボイラーパイプラインのバーストが主に理由を引き起こすることが発見されました。

1) ボイラ給水の質の悪さ、水処理や不適切な水処理方法、関連する規制に従って下水処理を行わない、パイプラインの内壁を拡大または腐食させる。この状況の主な理由は、いくつかのボイラーのためである。水は地面から取られ、硬度は5mmol/Lと高く、高硬度の水で、高硫黄と高い鉄を含んでいます。水が不適切に処理されると、パイプを破裂させ、修理のために炉をシャットダウンすることを余儀なくされ、生産と生命を引き起こすのは簡単です。大きな影響力。

2、ボイラーパイプラインの製造、設置およびメンテナンスの過程で、応力集中と機械的性能の低下が溶接継手で発生します。パイプラインバーストは、これらのストレス濃度と機械的劣化の重要な部分で発生し、ボイラーも表示されます。生産と生活ニーズを供給する失敗。

3、運転中にボイラーの水位が低すぎると、水循環不良が発生します。このような状況の後、ローカルパイプラインの温度が高くなりすぎて、変形し、破裂します。

4、腐食パイプバーストと機器老化バーストパイプ。一般的に、尾部の加熱面上のエコノマイザーチューブに発生し、その理由は、排気温度が低すぎるか、給水温度が低すぎて酸腐食が引き起こされるからである。

5、チューブの高温動作もボイラーチューブが破裂する重要な理由です。過熱および過熱チューブの破裂は、過熱の条件下でチューブの機械的性能が低下しているためであり、チューブは圧力下で塑性変形を受ける、すなわち、クリープクラック、さらにはチューブ破裂を起こします。

6、運転環境の影響は、ボイラーの頻繁な始動や停止、負荷の急激な変化、炎の中心の不適切な調整、水壁管を精査する一次空気と二次空気、炉の急速な冷却など、炉管が破裂する原因となる可能性があります。ボイラーチューブバーストは隠された危険を残しました。

ボイラーチューブの破裂を防ぐためのいくつかの対策:

チューブバーストの発生を減らし、排除し、生産と生命のニーズを確保するために、ボイラーチューブバーストを防ぐための具体的な対策は次のとおりです。

1,水処理・水質モニタリングの管理を強化し、脱酸素・鉄除去装置を増やし、一次軟化から二次軟化に変更し、ボイラー水がボイラー水基準を満たし、ボイラーの安全で経済的な操作を確保できるようにします。

2、ボイラーがシャットダウンした後のメンテナンスをフルに活用し、ボイラーの包括的な内部および外部検査を行い、時間内に問題を見つけて対処し、ボイラーの健全な動作を確保するために、プロのボイラーのメンテナンス組織に依頼します。

3、凝縮水の発生を防ぐために、適切に排気ガス温度を上げます。

4、運転中の管理を強化し、燃焼を調整し、合理的な燃焼条件と適切な炎の中心を整理し、冷たい空気が炉管を掃引するのを防ぎ、摩耗や腐食を防ぐための完璧な措置、および合理的な下水排出を行います。